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玻璃钢收缩变形的原因

发布时间:2020-04-26 浏览次数:0

从事玻璃钢加工行业,总有一个话题是绕不开的,那就是收缩变形。什么原因会造成这情况出现呢?

有两个机理会导致收缩:固化收缩和冷却收缩。

种机制,固化收缩

通常发生在两个阶段:固化过程中(在脱模前)和后固化期间(脱模后)。

1.固化收缩是指在固化过程中树脂的体积变化。这种固化收缩是不可避免的,好发生在从原模上脱模前。

2.脱模后也会进行一部分固化,这些额外收缩就会引起模具表面的外观缺陷。这通常被叫做后固化,但真正的变形由后固化时的额外收缩引起的。

由此可见,选用适合的低收缩树脂是解决上述问题的有效途径。

常规室温下固化聚酯的经验法则是:当加强玻纤重量比为25%时,直线每一英尺的收缩量为1/32英寸(1.975px)。与纤维增强树脂相比,胶衣收缩得会更多,其导致部件胶衣面出现的凹弯曲。由于这个原因,任何大型、平坦的区域应该制成稍凸状以避免在相反方向出现凹陷。小型镶板常采用1/4英寸(15.875px)/线性英尺的凸起。

第二机理,冷却收缩

是铺层在无应力温度冷却时,热膨胀(实际是收缩)造成的,无应力温度与树脂变硬时铺层的温度有关。无应力温度与室温的差距越大,冷却收缩就越大。

因此,可尽量降低铺层固化期间的放热温度来控制冷却收缩。通过完全固化来尽量减少后固化收缩,这可能需要升高温度。降低放热温度及尽量避免高温也可减少冷却收缩。因此,优的固化方案在很大程度上取决于铺层放热温度及树脂表面积重量。


扬州市中集晨光船艇有限公司www.yzzjct.com1.玻璃钢管道生产主要原材料:包括如下:  1)无碱玻璃纤维表面毡  2)无碱玻璃纤维短切原丝毡  3)无碱针织毡  4)无碱玻璃纤维缠绕纱  5)精选石英砂(对大口径高刚度要求管)  6)结构树脂(临苯或间苯型不饱和聚酯树脂)  7)内衬树脂(间苯型不饱和聚酯树脂,通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂)  8)外保护树脂(间苯型不饱和聚酯树脂)  2.玻璃钢管道制作过程简述(参见附件:玻璃钢管道生产工艺流程图)  1)清理模具,要求光滑平整;在模具表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。  2)制作内衬层:  在模具上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进行气泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。  3)缠绕层、夹砂层及外保护层的制作:  将设计好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。  4)修整、脱模:  待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双"O"型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双"O"型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。  3.产品质量检测  按标准执行产品检验包括:  1)外观目测检验,内容包括:内表面光滑平整,无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。管端部应平齐,边棱无毛刺,外表面无明显缺陷。  2)尺寸硬度检验,项目包括:长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度;  3)水压渗漏检验(DN1400以上批量检验)。  4)力学性能检验(批量检验)  4.包装及发货  制作钢制托架,在工厂内对管道插口部位用柔性材料进行包装,将管道产品安放在托架上,将钢架装入集装箱中;送港口海运至客户指定港口。扬州市中集晨光船艇有限公司www.yzzjct.com 玻璃钢驾驶室 玻璃钢雕塑 玻璃钢标牌 玻璃钢防腐 玻璃钢顶棚 玻璃钢控制室 模具系列 玻璃钢音响 玻璃钢汽车配件 玻璃钢雕塑